一、優化加熱工藝

       加熱溫度過高或時間過長，會造成氧化鐵皮粘附在半圓管坯料基體表面難于清理。為避免因加熱造成除磷不凈，在符合生產工藝的條件下，分鋼種、規格對坯料加熱時間進行優化調整。

       二、精細除磷工序

       粗軋階段進行四次除磷，將氧化鐵皮清理干凈。在精軋階段按照半圓管厚度的不同增加精除磷次數，20-30mm厚度規格軋制至少增加1次精除磷，30mm以上厚度規格還要增加次數。另外，在卷軋前至少增加1次，使卷軋工藝總除磷次數不低于規定，保障除磷效果。

       三、冷卻中間坯層流

　　進行中間坯層流冷卻工藝，軋后鋼板板型良好，經過層流冷卻的表面呈青灰色、致密，表面質量改進。

　　四、增加坯料長度

　　對頭尾材料實行加長設計，在半圓管板材的頭尾各改一塊協議材，中間鋼板按照品材切收，頭尾質星缺陷基本可以解決。

　　五、改進生產工藝

　　在軋制控制水平提高基礎上，不同厚度規格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短，高溫段氧化時間減少，管材表面質量改進。
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